一,所选择的三点的矢量方向应保持基本一致,并且应用于校平零件。
二,随后所选择的两点的矢量方向也要保持基本一致,便携式三坐标检测厂家,并且用于和点的矢量方向保持基本垂直,主要应用于找正零件的方向。
三,第六点的矢量方向要与点的矢量方向保持基本垂直,并且用于定义坐标的---。
除此之外,选择的特征越多,相应的校准的精度就会越高。
所以,此方法对于校准单个的零件十分有效。但是,对于批量的产品来说,此方法的效率显然是很低的,除了重复单个零件的校准过程以外,暂时还没有专门针对批量产品的校准以及评估误差的有效方法。通常情况下,批量产品的校准和评估误差的方法可以利用人工对基准零件进行校准的方法。对于夹在同一个工作台上的零件,便携式三坐标检测厂,可以采用基准点的方法使得程序自动进行校准。
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2.选用扫描测头的场合
应用于有形状要求的零件和轮廓的测量:扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据,这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置,更重要的是能用众多的点来精q圆活塞等);也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件,而形状误差成为主要问题时的情况。测量:由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点,其测点精度可以更高。同时,便携式三坐标检测,扫描测头可以直接判断接触点的法矢,对于要求严格定位、定向测量的场合,扫描测头对离散点的测量也具有优势。对于未知曲面的扫描,亦即称为数字化的场合下,扫描测头显示出了它的优势:因为数字化工作方式时,需要大量的点,触发式测头的采点方式显得太慢;由于是未知曲面,测量机运动的控制方式亦不一样,即在“探索方式”下工作;测量机根据已运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。
在可以应用接触式测头的情况下,慎选非接触式测头;
在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头;
考虑成本又能满足要求的情况下,尽量选接触式触发测头;
对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头;
扫描测头应当可以对离散点进行测量;考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到);
易变形零件、精度不高零件、要求---量数据零件的测量,可考虑采用非接触式测头;
要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。
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2:提高标尺的精度,激光干涉标尺系统将在测量机中得到较多应用,---是大型三坐标测量机,便携式三坐标检测,这种“无形”标尺更有的优点;
3:要努力减小力变形、热变形及其它环境因素带来的影响。---要注意避免复杂力变形与热变形。这要从结构和环境控制两方面采取措施;
4:还要采用适当的采样策略。测量机应具有智能功能,能针对被测参数及精度要求,采用j采样策略。
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