混合磨削法的特点
2.磨削端面 在外圆磨床上,可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前,应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面,磨削过程中,要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差,基本上不能承受较大的轴向力,所以,办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面,此时,工作台应该扳动一较大角度。
3.磨削内圆 利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时,工件大多数是以外圆或端面作为定位基准,装夹在卡盘上进行磨削,磨内圆锥面时,只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。





试述磨削的工艺特点。
磨削加工具有以下特点:
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小,能切下一层极薄的材料;又由于砂轮表面上的磨粒多,磨削速度高(30~35m/s),同时参加切削的磨粒很多,在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕;再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构,因此,精密圆磨床加工,磨削的加工精度高(it8~it5)、表面粗糙度小(ra=1.6~0.2μm)。
2)径向分力fy大。磨削加工时,由于磨削---和磨粒的切削厚度都较小,所以,fz较小,fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大,宜兴精密圆磨床加工,磨粒的切削能力较差,因此,fy较大。一般fy =(1.5~3)fz。
3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用,砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常---,消耗功率大,产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差,因此,大量的磨削热在很短的时间内不易传出,使磨削区的温度---,精密圆磨床加工品牌,有时---800~1000度。
4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。
工具磨床精度高、刚性好、经济实用,---适用于刃磨各种中小型工具,如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合,可以磨外圆、内圆和平面,还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。为了磨削各类刀具,该机床配有一系列附具。万n工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨头及各种附件组成,共有四种运动:主轴旋转运动、纵向运动、横向运动、垂直升降运动。纵向移动采用滚动钢导轨;升降套筒为滚动丝杠传动;横向移动为滑动导轨;磨头主轴可以实现四种转速,以供磨削不同刀具所需。
1、工作台采用进口高精密直线滚动导轨,床台平稳,操作轻巧。
2、工具磨床可根据要研磨的刀具来搭配各种配件,精密圆磨床加工报价,可磨各种立铣刀、端铣刀、r型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、r型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、圜切纸刀等其他类型刀具·
3、马达可360度旋转,两边配装砂轮,增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材质的刀具时,只要旋转砂轮头,即可再开始研磨,不必更换砂轮,可增加安全性及减少砂轮的互换及整修的时间。
4、工具磨床采用高强韧fc30铸铁,长久保持机械精度。
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