加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式,内圆磨床又有卧式和立式之分。
普通
由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。
行星
工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
无心
工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上,工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可浮动,以---内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速g可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中,可用塞规或测微仪自动控制尺寸。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用---夹具。
外圆磨床结构是主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用---夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。
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1、所选择的砂轮要检查是否存在裂纹,修整砂轮的时候,精密外圆磨床加工厂,需要检查修整器是否是吸紧的。
2、磨床在运动的时候,砂轮转动时不可以触摸的,并且设备台面上不能防止一些不相关的东西。
3、砂轮在工作的时候,砂轮盖是不能取下的,砂轮切削的方向上是不可以有人的。
4、工件在加工之前需要把毛刺去除掉,加工工件之前,要检查其磁盘是否是保持磁盘平整的。
5、工件在防止在工作台设备上需要固定之后再进行加工。
6、在设备开启之前,精密外圆磨床加工多少钱,要检查主轴马达,检查主轴是否有润滑油,及时进行添加。
7、当设备不能正常运行,出现故障时不要私自进行打开修理,应及时找相关维修人员进行处理。
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一、机床到厂安装就位时:
工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失;
磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了机床的运行速度及导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量;
电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;
机床卸货就位时,必须---卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员安全。
二、机床准备就绪加工时:
1、磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。
2、磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,---各部件的传动已打开。
3、请注意磨床的主轴的转向,厦门精密外圆磨床加工,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。
4、砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是机床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮。
5、砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤;造成磨削的效果。
三、机床磨削加工时:
1、查看工件是否吸附或装夹牢固,砂轮与工件的距离。
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。
3、工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,但严紧使用空压枪清理,空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨损。
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
四、机床常规保养:
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理,精密外圆磨床加工报价,观察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周---查看磨床导轨润滑情况,如太大太小可根据油量调整指示牌做调整,拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理,防止时间太长主轴与法兰锈死。
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗。
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。
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