1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2．清除磨床各部位之研磨屑。
3．---之部位，上防锈。
使用以上磨床保养注意事项:
1．研磨前，请校正砂轮平衡。
2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4．请注意主轴旋转方向。
5．禁止使用空气清洁工作物及机器。
7．请注意油窗油路是否顺畅。
10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。
11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
05磨床吸盘的保养
y久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能---工作物之精度。
06磨床润滑系统的保养
润滑油于使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
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磨床种类很多，其主要类型有:外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机，精密外圆磨床加工厂商，研磨机和超精加工机床等。
⑴外圆磨床:主要用于磨削内，外圆柱和圆锥表面，也能磨阶梯轴的轴肩和端面，可获得it6-it7及精度ra在1.25--0.08μm之间. 主参数:d磨削直径
⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间，由托板支撑进行磨削。
无心外圆磨床与外圆磨床相比，具有以下优点:
生产率高(无须打中心空，盐城精密外圆磨床加工，且装夹省时)，所以多用于成批生产和大量生产
磨削表面尺寸精度，几何形状精度较高，ra小
能配上自动上料机构，实现自动化生产
⑶内圆磨床:用于磨圆柱孔和圆锥孔，其主参数是打磨削内孔直径
⑷平面磨床:分为卧轴矩台式磨床(生产率低些，但加工精度较高，ra较小，属于周边磨削)，立轴矩台式磨床，立轴圆台式磨床(生产率高，但加工精度较低，ra较大，属于端面磨削)，精密外圆磨床加工，卧轴圆台式磨床。
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内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，
在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，
不同的是打磨工件的位置不一样。
外圆磨床打磨的是工件的外部
内圆磨床打磨的是工件的内部
内圆磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有着区别外
其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同
这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有---来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下，帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。
1.内圆磨床适合打磨的工件类型
内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类、超的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。
2.如何解决内圆磨床出现锥度问题
内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。
3.内圆磨床磨盲孔
内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。
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