精密机械零件加工-无锡三广众成精工-宿迁精密零件加工

焊接时间

1、电弧燃烧时间，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，精密零件五金加工，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝或产生焊瘤。

2、焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，精密零件加工，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

激光器分类 用于焊接的主要有两种激光，即co2激光和nd: 收稿日期:2007-12-30 yag激光。co2激光和nd:yag激光都是肉眼不可见 红外光。nd:yag激光产生的光束主要是近红外光， 波长为1.06μm，热导体对这种波长的光吸收率较高，对于大部分金属，它的反射率为20%～30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束---为直径0.25mm。co2激光的光束为远红外光，波长为10.6 μm，大部分金属对这种光的反射率达到80%～90%，需要---的光镜把光束---成直径为0.75-0.1mm [3] 。nd:yag激光功率一般能达到4000～6000w 左右，现在d功率已达到10000w。而co2激光功率却能轻易达到20000w甚至。 大功率的co2激光通过小孔效应来解决高反射率的问题，当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔，这个充满蒸气的小孔---一个，宿迁精密零件加工，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000℃左右，在几微秒的时间内，反射率迅速下降。co2激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制，但已不在于提高d的输出功率，而在于如何提高光束及其---性能。另外，co2激光10kw以上大功率焊接时，若使用y气保护气体，常诱发很强的等离子体，使熔深变浅。因此，co2激光大功率焊接时，常使用不产生等离子体的--- 气作为保护气体 [4] 。 用于激发高功率nd:yag晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题，必将---提高激光束的，并形成有效的激光加工 [5] 。采用直接二 极管阵列激发输出波长在近红外区域的激光，其平均 功率已达1kw，光电转换效率接近50%。二极管还具有更长的使用寿命(10000h)，有利于降低激光设备的维护成本。

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