1.---性
数控机床的---性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用---或---规模的及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高---性。通---件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，精密模具加工工厂，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
目前，昆山精密模具加工，数控机床的发展日新月异，高速化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术与自主开发方面与国外同行的差距还很大。的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的技术，加大技术与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到、从初级产品加工到产品制造的转变，实现从制造到创造、从制造大国到制造强国的转变。
10、高---性
数控机床与传统机床相比，精密模具加工中心，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波动和干扰对数控机床的---性---不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，精密模具加工，要求平均---时间在2万小时以上。为了---数控机床有高的---性，就要---设计系统、严格制造和明确---性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均---时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均---时间仅为10000小时左右，国外整机平均---工作时间达800小时以上，而国内1高只有300小时。
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