选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
粗加工时，主要要---较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度u选择中低速度。
精加工时，主要---零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何---加工，数控电脉冲加工，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应---刀具能加工完成一个零件或---刀具的---度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具---度及实践经验选取。
背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
进给量的确定：当工件的要求能够---时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的---。
什么是数控车床的呢？就是将自动化机床和计算机结合在一起的一种工艺产品，所具有的精密测量能力和产品加工能力综合在了一起，这种设备具有制作配件产品的特点，和传统的车床相比较，传统车床笨重不具有多次重复可操作性，因此现代化的数控产品在能力表现方面是------的，大型数控电脉冲加工，产品越是精密，出现故障的概率也就会越高，和传统的车床产品相比较，数控产品出现问题的概率比传统产品高40%左右，首先我们要对车床的外观进行查看，数控电脉冲加工厂家，了解第y手资料之后，细化进行分析将问题排除。
进行整体观色之后一下是否有异味产生，如果有异味产生就是说明数控车床厂家产品，剧烈的摩擦运动之中有电气绝缘层被烧毁，这种情况下会产生异味，例如焦糊的味道，如果故障车床有臭氧味那么就说明它有放电现象，这种时候要---将其电源切断，进行内部线路查找，查找到问题之后，---对线路进行维修将问题解决。
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反向间隙是数控车床由传动开始端到执行件的过程中，传动部件之间：键连接间隙，齿轮副链接间隙，联轴器中键连接间隙，丝杠螺母间隙等存在的综合误差，灌南数控电脉冲加工，当传动部件在向单个方向运动的时候误差是不存在的，当向反向运动的时候具体执行的工件和控制工件的数控理论值就存在误差。这会导致机床加工精度明显降低，系统稳定性下降。
补偿反向间隙方法：
机械调整，对滚珠丝杠螺母进行调整
通过激光干涉仪检测出机床在各个位置的反向间隙，输入到机床内部参数进行补偿。
随着数控机床的长期使用，反向间隙会因为运动零部件的磨损而增大，需要定期对数控车床的反向间隙值进行测定和补偿，从而---减少或消除反向间隙对机床精度与工件加工精度产生的---影响
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