试述磨削的工艺特点。
磨削加工具有以下特点:
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小,能切下一层极薄的材料;又由于砂轮表面上的磨粒多,磨削速度高(30~35m/s),同时参加切削的磨粒很多,建湖精密圆磨床加工厂,在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕;再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构,因此,磨削的加工精度高(it8~it5)、表面粗糙度小(ra=1.6~0.2μm)。
2)径向分力fy大。磨削加工时,由于磨削---和磨粒的切削厚度都较小,所以,fz较小,fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大,磨粒的切削能力较差,因此,fy较大。一般fy =(1.5~3)fz。
3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用,砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常---,消耗功率大,产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差,因此,大量的磨削热在很短的时间内不易传出,使磨削区的温度---,有时---800~1000度。
4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。





内圆的磨削
与外圆磨削不同,内圆磨削时,砂轮的直径受到工件孔径的---,一般较小,故砂轮磨损较快,需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些,这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外,砂轮轴直径比较小,悬伸长度较大,刚性很差,故磨削---不能大,而降低了生产率。
砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。
机床本身并不能给用户带来价值,所以我们必须帮用户提高机床的使用率。机床行业---认为,当前存在的一个普遍问题是机床利用率低的问题,因此如何使机床达到它的1值需要企业好好思量。而刀具作为机床加工任务的执行者,如果刀具水平上不去,再高的转速也无法发挥作用。因此刀具管理服务应运而生。
机床工具工业协会工具分会---沈壮行曾对---说:“现代刀具就是要实现、、高---性、性,能够根据加工特点及工件提供整套的加工解决方案,这也是国际刀具企业流行的做法,但现在我们更多的却只是在卖产品,这种观念必须改变。”他说,“好的刀具企业在明确了用户的加工要求后,甚至会帮助编制工艺,制定一整套加工方案,终提高了多少效率都会有详细的比较,而用户是乐意接受这样的---的,这同时也不失为企业的另一利润增长点。”
同时,精密圆磨床加工品牌,他也表示,用户在采购刀具时,过多地看重价格因素,这也是一个误区。
即使免费为用户提供刀具,也只能为客户节省少量的成本,那只是加工刀具的成本占总成本的百分数。虽然听起来已经非常---,但从长远来看,句容精密圆磨床加工,客户并不会满足于这些,我们要向客户其他更为盈利的经营方式。
而制造经济学模型正是他们要推崇的经营方式。该模型强调的是,如果把购买刀具的价格降低30,精密圆磨床加工厂家,客户将因此节约1的零部件成本。但如果购买---的刀具,并使得刀具寿命延长50,客户也可以节省1的零部件成本。但是如果购进性能较好的刀具,从而提高切削数据,加快生产速度(假设提高20),那么就能节约15的零部件成本,而这将为客户带来更多的利润。
他们给---算了一笔账:如果美国制造业从一开始就使用正确的刀具,即使需要为此多付点费用,也能节省150亿美元的资金。据此推算,的制造业如果都能使用正确的刀具,便能节省300亿元。
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