传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的,数控电脉冲加工计算,加工时用手摇动机械刀具切削金属,宜兴数控电脉冲加工,靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了,数控机床可以按照---事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域,更是模具加工的发展趋势和重要和---的技术手段。





5. 加工坐标系设置g50
编程格式 g50 x~ z~
式中x、z的值是起刀点相对于加工---的位置。g50使用方法与g92类似。
在数控车床编程时,所有x坐标值均使用直径值,如图所示。
例:按图设置加工坐标的程序段如下:
g50 x128.7 z375.1
设定加工坐标系
6. 快速定位指令g00
g00指令命令机床以快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式:
g00 x(u)____ z(w)____;
当用j对值编程时,x、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时,u、w后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下:
g50 x200.0 z263.0; 设定工件坐标系
g00 x40.0 z212.0; j对值指令编程a***c
或g00 u-160.0 w-51.0; 相对值指令编程a***c
因为x轴和z轴的进给速率不同,因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线,因此在使用g00指令时,一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点,就容易发生碰撞,而快速运动状态下的碰撞就危险
7. 直线插补指令g01
g01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
指令格式:g01 x(u)____z(w)____f ;
其中f是切削进给率或进给速度,单位为mm/r或mm/min,取决于该指令前面程序段的设置。使用g01指令时可以采用j对坐标编程,也可采用相对坐标编程。当采用j对坐编程时,数控系统在接受g01指令后,刀具将移至坐标值为x、z的点上;当采用相对坐编程时,刀具移至距当前点的距离为u、w值的点上。如图所示的直线运动指令如下:
g01 x40.0 z20. f0.2; j对值指令编程
g01 u20.0 w-25.9 f0.2; 相对值指令编程
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1、超声波焊接原理上理解误区:有相当一部分从事多年超声焊接方面的人员。 对超声能量地传递有一种误解,认为是音波在接触面进行焊接,其实这是一种误解。
2、工件材料误区:超声波焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人理解为任何材料都可以焊接,这是一个很大的误解。
3、焊接工件的工艺误区:超声能量是瞬间---地,熔接处应成点或线条, 以及传递的距离都要符合超声焊接方式。 有人认为只要是塑料材料,无论怎样接合面都可以---地焊接,苏州数控电脉冲加工,这也是一个错误认识。
这些误区都会影响您对产品和性能错误的认识,要想购买好的超声波焊接机,我们要拥有一些简单的判断能力,这些能力就来源于对超声波焊机的正确认识。
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