目前，数控机床的发展日新月异，高速化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术与自主开发方面与国外同行的差距还很大。的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的技术，加大技术与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到、从初级产品加工到产品制造的转变，实现从制造到创造、从制造大国到制造强国的转变。
2.控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用---规模集成元件、多层印刷电路板，辽宁精密零件加工，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较---缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
3.智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术，金属精密零件加工，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持1佳工作状态，精密陶瓷零件加工，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，精密零件加工工厂，系统随时对cnc系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以---无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用---诊断系统。
机械加工设备
械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工内容各类切削机械对 各种金属零件加工；钣金、焊接、金属结构加工； 钛合金、高温合金、非金属等机械加工；非标设备设计制造。模具设计制造等。
加工需要的机械由数控铣床、数控磨床、数控车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、 线切割、普通及外圆磨床、内圆磨床。精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 通过这些机械可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达0.002。随着微纳米科学与技术（micro/nano science&technology）的发展，cnc技术、材料技术、激光技术以及cad技术等现代的科技成果，是现代机械加工技术的新成果。
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