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三坐标测量仪在冲压件加工中的应用

       冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉伸、成形、精整等工序。板材成型是指板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形。此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

       冲压件的检测主要有硬度检测、尺寸检测等，硬度检测的主要目的是确定购入的金属板材退火程度是否适合随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工序，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

       冲压件的尺寸测量，是进行产品的设计与改进，进行逆向工程。因此，在三坐标测量机的选择时，要考虑在软件功能上要求有---的cad功能，思瑞三坐标测量仪采用行业软件pc-dmis，既具备导入cad模型功能将数模比对，又能提供逆向cad测量。与此同时，依托1大的测量技术集团海克斯康的资源与技术优势，思瑞三坐标测量仪均采用进口供养商的零部件，在国内组装的方式，进一步提升了产品的高，完成对于任何工件不同特征的检测。

       冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面。三坐标测量仪在冲压行业的应用，使得冲压件的检测、设计、逆向工程得到---的---，促进了冲压行业的发展。

测量速度对三坐标测量机的影响

使用三坐标测量机通过对一个原件使用进行不同的测量速度以确定1佳的测量速度（也称为逼近速度）。在此，我们会发现必须在慢的测量速度（这会导致不合理的长的时间来完成使用者所需要的测量）和快速测量（会导致接触表面有较大的冲击力）之间做出妥协。

   通过观察可以发现，速度缓慢的测量虽然误差大但误差稳定，便携式三坐标检测工厂，这是由低速时触发测头所需的大量时间导致的。

   使用快速测量时，测头在更短的时间内触发以及探针的偏转---降低。然而，随着快速测量，探针接触时的力也会，这些都会对被测原件产生较大的影响同时还会引起震动以及惯性影响。实验结果表明，以111毫米每秒的快速测量以及以83毫米每秒的中等进给速度对于某些仪器在测试中会有1小的测量误差。因此建议使用者在自己的测量设置中进行测试以确定1佳的测量速度。