超声波塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点:
1.是否需要水密、气密。
2.是否需要的外观。
3.是否适合焊头加工要求。
4.焊缝的大小(即要考虑所需强度)。
5.避免塑料熔化或合成物的溢出。
超声波焊接获得原因:
1.材质
2.上下表面的位置和松紧度
3.焊头与塑料件的妆触面
4.顺畅的焊接路径
5.塑料件的结构
6.焊接线的位置和设计
7.焊接面的大小
8.底模的支持
为了获得的、可重复的超声波熔焊方式,必须遵循三个主要设计方向:
1.围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧---触的。如果可能的话,接触面尽量在同一个平面上,这样可使能量转换时保持一致。
2.接触的两个表面必须小,以便将所需能量集中,并尽量减少所需要的---量(即焊接时间)来完成熔接。
3.找到适合的固定和对齐的方法,如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。
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第y:数控车床是由数控系统控制的车床设备,因而机器运行时对使用环境有着较高的要求。h放置在恒温的地方使用,否则容易因为温度的变化,进而对机械的使用效果造成影响。同时为了---数控车床的正常使用,还应该与震动力较大的冲击床或者是有电磁辐射类的机械分开使用。
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第二:机器是耗费功率较大的设备,因而对于电源的要求也是非常严格的。它是给予机器运行以大量的能源支持,如果电源出现问题,泰兴数控电脉冲加工,势必会造成---的系统停机或者其他故障。数据在运行的时候,所有的数据都被保存在存储器内部。当电源出现断电的时候,数控电脉冲加工厂家电话,所有的数据保持都以来有着电量存储功能的锂电池来保持。如果系统停机的时间达到一定程度,而没有得到恢复的话,直接的结果就是造成数据信息的丢失,这样以来,系统也就无---常的运行了。由于数控车床工作时,数控电脉冲加工图片,所需要电压是380伏特,而目前我国的电压还处在一个不太稳定的状态,为了保障机器的使用,而又不会因为电源的原因而造成数据的丢失,建议在供电配置上有着自动的调节以及补偿功能的系统,对于一些单独类的车床还应该配置上相应的稳压器,来---机器的问题运行。
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1.超声波频率
振动频率决定于机械系统的固有频率,对一般的设备来说,它的大小实际上时不变的,除非有特殊需要。选择振动频率时,要考虑到焊接材料的性质和厚度,当焊接材料的厚度减小时,h使用较高频率的超声波。在这种情况下,应当把增加频率作为一种降低振幅而不改功率的方法。振幅降低后,作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低,因而减少量疲劳破坏的危险性,这种危险性在焊接---薄的焊件时非常大,随着频率的,在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加,由此得知,在焊接较厚的焊件时,我们应选用频率低的超声波振动比较合适。
2.焊接压力
接触压力---了超声波振动的传递可以实现,同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动,对于不同材料及不同厚度的焊件时,开始形成接头时所需要的x接触压力是不相等的,其大小随着焊接金属的流动---,硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值,也是随着振幅的增加而增加。
3.超声波焊接时间
根据材料的性质,厚度以及一些其他的参数,焊接时间具有不同的数值,而且一般不超过4秒钟,与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况,与接触压力的变化情况相类似。
4.超声波振幅
振幅是超声波焊接的基本参数,它决定了表面薄膜的去除情况,塑性变形区的大小和位置,以及加热情况,因而决定了所得到的接头的,对于具有一定放大系数的超声波变幅杆,其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时,根据材料的性质和厚度来确定振幅,一把在5到25微米的范围内。
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