数控机床制造业将朝着6个方向发展
数控机床是机床制造业重要基础装备,因此它的发展一直---人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机,也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前,精密五金零件加工,---制造技术不断兴起,速切削、超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。





加工中心是由数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,金坛精密零件加工,通过在刀库上安装不同用途的刀具。使工件在一次装夹后,可以连续对工件自动进行钻孔、扩孔、铰孔、锉孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。加工中心通常带有自动分度回转工作台或主轴可自动改变角度,从而使工件一次装夹后,自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工,工序高度集中。
4.数控编程自动化
目前cad/cam图形交互式自动编程已得到较多的应用,高精密零件加工,是数控技术发展的新趋势。它是利用cad绘制的零件加工图样,精密陶瓷零件加工,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成nc零件加工程序,以实现cad与cam的集成。随着cims技术的发展,当前又出现了cad/capp/cam集成的全自动编程方式,它与cad/cam系统编程的1大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的capp数据库获得。
5.高速度、化
速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品。目前,数控系统采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度。同时,采用---规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当。采用前馈控制技术,使滞后误差---减小,从而---拐角切削的加工精度。
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