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数控加工中心常用的对刀方法及误差的预防措施

一、东台精机数控加工中心常用的对刀方法　　

　　简单来说，灌南数控电脉冲加工，数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把刀具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。我们着重看一下前两种较为典型的对刀方法：　　

　　1、自动对刀法　　

　　自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动j确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，杭州数控电脉冲加工，因而对刀精度更高，对刀效率也---。　　

　　2、对刀仪对刀法　　

　　采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。　　

二、东台精机对刀误差的预防措施　

　　由于数控加工中心所使用的刀具各种各样，刀具尺寸也极不统一，故对刀时应根据实际加工情况，选择好对刀方法，确定程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此，不同的对刀方法也可能会出现一些误差，从而影响工件加工的精度。　　

　　当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。因此，要注意仪器的安装和测量精度，更重要的是要掌握使用仪器的正确方法，只有正确的使用和操作，才能将误差降到j。同时，刀具的和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀误差的原因，因此选择合格的刀具和定期检查数控加工中心零点漂移的情况也很重要。

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液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶jian对零件尾端进行支撑，数控电脉冲加工，才能---对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

一、数控系统的维护。

数控系统是加工中心的部位，因此，在对数控系统进行保养时，以下几点是必须认真遵守的：

1、严格遵守操作规程和日常维护制度。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部。

3、防止系统过热。

4、数控系统的输入/输出装置需要进行定期清理。

5、直流电动机电刷要定期检查和更换。

6、定期检查和更换存储用电池。

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