三坐标测量机的发展历经半个多世纪。它的出现是工业化发展的历史必然。一方面是由于自动机床、数控机床等加工的发展以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速---的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数控技术以及精密加工技术的发展为其提供了技术基础。坐标测量机的出现使得测量仪器从手动方式向现代化自动测量的转变成为可能。
方法
三坐标检测的方法，基于不同的计算机测量软件。但所有软件对于测量要素的定义应该是一致的。根据工件的检测要求有所不同。
三坐标检测计算机界面
三坐标检测计算机界面
1、工件的表面处理。有些工件在装夹前要进行表面处理，除去影响测量精度的因素。
2、装夹。起到好的固定作用。
3、建立坐标系。
4、编程（简单检测或非批量检测，可忽略）。
5、检测。
在一般丈量中，丈量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/3-1/5.关于精细丈量及杂乱的形位丈量要求更高，丈量不确定度应为被测尺寸公差带的1/5-1/8.重要的是重复精度须满意要求。
因为体系差错能够经过一定方法补偿，常州便携式三坐标检测，而重复精度是由丈量机自身决定的。好的坐标丈量体系不仅要精细度高，便携式三坐标检测，更重要的是精细度能保持稳定。丈量杂乱工件时，测头角度及测杆的改动会带来微小差错，建议用户选用精度（包括重复精度）高一些的丈量体系，以便能满意企业未来的发展需要。
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