精密圆磨床加工-无锡三广众成精工(商家)

数控外圆磨床砂轮架

数控外圆磨床砂轮架，砂轮线速度为小于35m/s，磨削，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动（x向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，x分辨率为0.0005mm。头架，头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，精密数控外圆磨床加工，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。  数控外圆磨床数控箱与电柜，有独立的数控操作箱，上有lcd显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。端面量仪与径向量仪.数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使x向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。  数控外圆磨床机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求.砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；cbn砂轮线速度可达80m/s。两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。可选择多种形式金刚石修整装置，实现j确的数控修整，并自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等q方位的控制功能，菜单式界面输入简便。功能太好，特点优

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试述磨削的工艺特点。

   磨削加工具有以下特点：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高（it8～it5）、表面粗糙度小（ra=1.6～0.2μm）。

   2)径向分力fy大。磨削加工时，由于磨削---和磨粒的切削厚度都较小，所以，fz较小，fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大，磨粒的切削能力较差，因此，fy较大。一般fy =（1.5～3）fz。

   3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常---，消耗功率大，产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差，因此，丰县精密圆磨床加工，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度---，有时---800～1000度。

   4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。