为---焊接界面（熔合面）发生变形（应变），要求焊接界面上初始接触面较小，以---整个表面受热均匀，并很快达到热塑性材料的熔融温度。
2. ---合适对准
焊件设计以及有时焊点设计中应该设计有对准结构，以---焊件的合适定位。一般通过定位销、焊件预装配或焊点设计，黑龙江数控切断机加工，如舌榫焊点，进行焊件的对准。焊件也可以依靠焊头和夹具对准，但这不是---的方法。
3. 能量转换
焊件设计应使焊件与焊件接触面积z大，从而使焊头/焊件接触面---产生的局部高应力z小，这也降低了焊件被划伤的可能性。另外，焊件设计应使焊件与焊头接触面和焊接面之间的距离z小，并---整个焊年都保持这个距离。必须注意的是要避免产生空隙，否则会阻碍超声波振动直接向焊接面传播。
焊件设计中首先考虑的是焊接距离（焊件/焊头接触面和焊接面之间的距离）。如果该距离小于6mm，数控切断机加工，称为“近场焊接”，大于6mm，称为”远场焊接”。需要注意的是，若焊接距离小于焊接材料波长时，适合采用近场焊接。对于近场焊接，一般假设能量控制器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反，在远场焊接中，确定焊接表面能量控制器所经受的振幅时，必须考虑波在焊件内的传播。在可能的情况下，z好将焊件设计为采用近场焊接，以减少焊件划痕、能量损耗、焊件变形和设备超载等问题。如不可能设计为近场焊接，要慎重选择焊件的尺寸，以---焊点面上的振幅z大。
焊接设计需要考虑的另一个主要因素是超声波振动在焊件中产生“共振”模式的可能性。当焊件产生与焊接频率一致或接近，或次谐波频率下的自然共振模式时，可能造成焊件的破坏。
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近年来，数控切断机加工厂，作为制造业三大支柱产业之一，的数控机床无论从产品种类、技术水平、和产量上都取得高速发展。据前瞻产业研究院<数控机床行业市场需求预测与投资分析报告>数据显示，2010年数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，2014年数控机床产量达到39.1万台，此项数据还处于不断上升的趋势中。预测，2020年我国数控机床资产规模将达2700亿元。
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数控机床的日常维护
为了使数控机床保持---状态，除了发生故障应及时修理外，数控切断机加工中心，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障---消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。不同型号的数控机床日常保养内容和要求不完全一样，对于具体的机床，应按说明书中的规定执行。
以下列出几个带有普通性的日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
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