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磨削加工的过程  

磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件---别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。  磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段：

阶段：磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。  

第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。  

第3阶段：此时磨粒已经切入一定---，被切处也已经达到一定温度，精密圆磨床加工，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。

以下是使用外圆磨床细长轴的j方法：

一、统一粗磨；因为轴比较细而且镀铬，精密圆磨床加工品牌，铬层很难磨。如果进刀大了会烧，精密外圆磨床加工视频，出现烧文弄不好就出现裂纹。所以粗磨时，精密内外圆磨床加工，建议：1、砂轮修整糙一些 2、留4-5丝的量   3、刀花尽量别太大   4、全部粗磨完进行下步骤。

二、  半精磨；半精磨砂轮修整不粗不细，而且要锋利。所以建议：1、留1-1.5丝量   2、统一半精磨完毕   3、后一期精磨。

 三、   精磨；  砂轮修整细一些，多光刀、少吃刀。工件两端多光，看见光刀深痕---退刀避免烧。

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