相信很多模具行业的朋友都听说过精密研磨加工,但是还是有很多不是这行的朋友对精密研磨不是很了解,那么精密研磨加工有什么特点呢?下面上本来为大家简单的介绍一下。
精密研磨加工有什么特点
研磨加工既可加工金属材料,精密磨床加工图片,也可加工非金属材料。研磨加工后精度可达it5级,表面粗糙度可达ra0.1~0.006μm。应用较广的一种光整加工。
1、微量切削
由于工件与研具之间有众多磨粒分布,单个磨粒所受载荷很小,控制适当的加工载荷范围,就可得到小于1μm的切削---,实现工件材料的微量切削。
2、按进化原理成型
当研具与工件接触时,在非强制性研磨压力作用下,能自动地选择局部凸出处进行加工,故仅切除两者凸出处的材料。从而使研具与工件相互修整并逐步提。超精密研磨的加工精度与构成相对运动的机床运动精度几乎是无关的,主要是由工件与研具间的接触性质和压力特性,以及相对运动轨迹的形态等因素决定的。在合适条件下,加工精度就能超过机床本身的精度。所以称这种加工为进化加工。为了获得理想的加工表面,要求:1)研具与工件能相互修整;2)尽量使被加工表面上各点的加工痕迹与研磨盘的相对运动轨迹不重复,以减小研具表面的几何形状误差与工件表面形状所引起的“复印”现象,同时减小划痕---,减小表面粗糙度;3)在---研具具有理想几何形状的前提下,采用浮动的研磨盘,可以---表面加工精度。
3、多刃多向切削
在研磨加工中,由于每颗磨粒形状不完全一致,以及分布的随机性,磨粒在工件上作滑动和滚动时,可实现多方向切削,并且全体磨粒的切削机会和切刃破碎率均等,可实现自动修锐。通过提高工件与磨粒的接触面积、接触压力及相对移动距离,减小磨粒圆锥半顶角,可提高加工效率;通过减少磨粒粒径、工件与磨粒的接触压力和磨粒体积率,以及增大工件的屈服点、磨粒圆锥半顶角和磨粒率,可减小表面粗糙度。





何谓砂轮硬度?磨削加工中应如何选择砂轮硬度?
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落的为软,精密磨床加工中心,反之为硬。同一种磨料可作成不同硬度的砂轮,精密磨床加工公司,这主要取决于结合剂的性能、比例以及砂轮的制造工艺。
砂轮硬度选择合适时,磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落,露出新的锋利磨粒继续磨削。若所选砂轮太软,大丰精密磨床加工,磨粒尚未钝化就过早脱落,不仅增加砂轮消耗,而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度;若所选砂轮太硬,磨粒钝化后不能及时脱落,会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞,造成磨削力增大,磨削热增多,磨削温度升高,使工件产生变形甚至,而且使表面粗糙度提高,生产率下降。
通常,磨削硬材料时,砂轮硬度应低一些;反之,应高一些。有色金属韧性大,砂轮孔隙易被磨屑堵塞,一般不宜磨削。若要磨削,则应选较软的砂轮。对于成形磨削和精密磨削,为了较好的保持砂轮的形状精度,应选较硬的砂轮。一般磨削常采用中软级至中硬级砂轮。
小批量零件的生产,---是变化频繁的小批量零件的生产是非常关键的,生产过程还有很大的潜力来采取合理化措施。为此,机床制造商开始为他们的生产线提供越来越多的用户界面友好型的编程系统和支持调试装夹控制系统。例如studer公司就提供了studer grind磨削加工编程系统,用以满足这一需要。机床的机械和电气元件,包括可重新装备的处理系统,经专门设计能够适合于各种系列零件的加工,因此可以减少机床的时间。grindaix公司这样的系统供货商开始越来越注重调试装夹时间的优化,首先是在工艺方面,如无心磨削加工工艺。grindaix公司从属于aachen市wzl集团,该公司的执行总裁bastian maier先生强调说:“虽然我们现在在各方面都有了一定的节余,但我们离实现目标仍然有一段很长的路要走。不论在任何地方,复杂工艺的运行都是主要建立在经验知识基础之上的,调试装夹的时间和生产时间的长短取决于机床操作人员的技术水平。”但一定要对无心磨削加工的工艺动态加以---的说明是非常困难的。
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