试述磨削的工艺特点。
磨削加工具有以下特点:
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小,能切下一层极薄的材料;又由于砂轮表面上的磨粒多,磨削速度高(30~35m/s),同时参加切削的磨粒很多,在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕;再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构,外圆磨床加工长度,因此,磨削的加工精度高(it8~it5)、表面粗糙度小(ra=1.6~0.2μm)。
2)径向分力fy大。磨削加工时,由于磨削---和磨粒的切削厚度都较小,所以,fz较小,fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大,外圆磨床加工报价,磨粒的切削能力较差,因此,fy较大。一般fy =(1.5~3)fz。
3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用,砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常---,消耗功率大,产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差,因此,大量的磨削热在很短的时间内不易传出,使磨削区的温度---,有时---800~1000度。
4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。





常见外圆磨加工方法的加工原理
1、外圆磨复合磨削法的加工原理:磨削时,先用横磨法将工件分段粗磨,外圆磨床加工视频,各段留精磨余量,相邻两段有一定量的重叠,后再用纵磨法进行精磨。
2、外圆磨深磨磨削法的加工原理:磨削时,外圆磨床加工,砂轮修整成一端有锥面或阶梯状,工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢,在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。
外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:
1)砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹。
2)工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹。
3)砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。
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