何谓砂轮硬度?磨削加工中应如何选择砂轮硬度?
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落的为软,反之为硬。同一种磨料可作成不同硬度的砂轮,这主要取决于结合剂的性能、比例以及砂轮的制造工艺。
砂轮硬度选择合适时,磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落,露出新的锋利磨粒继续磨削。若所选砂轮太软,磨粒尚未钝化就过早脱落,不仅增加砂轮消耗,而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度;若所选砂轮太硬,外圆磨床加工报价,磨粒钝化后不能及时脱落,会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞,造成磨削力增大,磨削热增多,磨削温度升高,使工件产生变形甚至,而且使表面粗糙度提高,生产率下降。
通常,磨削硬材料时,砂轮硬度应低一些;反之,应高一些。有色金属韧性大,砂轮孔隙易被磨屑堵塞,一般不宜磨削。若要磨削,则应选较软的砂轮。对于成形磨削和精密磨削,为了较好的保持砂轮的形状精度,应选较硬的砂轮。一般磨削常采用中软级至中硬级砂轮。





横磨法
采用横磨法磨削外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动,实现对工件的径向进给fr,直至磨削达到尺寸要求。其特点是:充分发挥了砂轮的切削能力,磨削,外圆磨床加工长度,同时也适用于成形磨削。然而,在磨削过程中砂轮与工件接触面积大,使得磨削力增大,工件易发生变形和。另外,砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法,要求工艺系统刚性要好,工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序,通常采用这种磨削方法。
无心磨床砂轮架选择需重视
砂轮架是无心磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件,无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件。因此要求砂轮架具有较高的刚度和回转精度。
选择合适的无心磨床砂轮架主轴轴承,是---砂轮主轴具有高的刚度和好的回转精度的关键问题。
考虑到无心磨床砂轮主轴转速较高,易于得到较高的刚性,同时由于磨削时不需变速,顺德外圆磨床加工,因而轴承的刚性也不会变化,普通精度的无心磨床都是用未同型式的滑动轴承,如三片式短瓦球支承油膜轴承,或五片式楔形油膜轴承。后一种轴承制造比较困难,调整不便,自位性差,因此在新设计的无心磨床上已很少采用。在每块瓦的后面有一球头支承螺钉,轴瓦在球头上可以自由摆动,球头的位置不在轴瓦的中心,因此使轴瓦内表面与轴颈之间形成一个斜楔形缝隙。当润滑油因附着力,被高速旋转的主轴带入这楔形缝隙时,外圆磨床加工,楔形缝隙内油液压力升高,从而使轴颈和轴瓦的接触面分开,并形成一层极薄的压力油膜。
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