数控电脉冲加工图片-无锡三广众成精工-泰兴数控电脉冲加工

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    2022-4-27

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数控机床的日常维护

   为了使数控机床保持---状态,除了发生故障应及时修理外,坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查,经常维护保养,可以把许多故障---消灭在萌芽之中,防止或减少事故的发生。不同型号的数控机床日常保养内容和要求不完全一样,对于具体的机床,应按说明书中的规定执行。

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

    1.每天做好各导轨面的清洁润滑,大型数控电脉冲加工,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。

    2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。

    3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。

    4.注意检查冷却系统,泰兴数控电脉冲加工,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。

    5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。

    6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。

    7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。

    8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

    9.注意检查各运动部件的机械精度,数控电脉冲加工工厂,减少形状和位置偏差。

    10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。


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装车床编辑确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、应能---加工精度和表面粗糙要求;

2、应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

加工路线与加工余量的联系

在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,---是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。

夹具安装要点

液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,数控电脉冲加工图片,即可卸下卡盘。





  任何加工设备,在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时,对工件终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响,立式加工中心作为高精、g效的加工设备,减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。   

  一、误差合成法消除机床自身的误差是---工件终加工精度为主要的方法。误差合成法,要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点,是现在立式加工中心主要的检测仪器。  

  二、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差,去抵消工艺系统固有的原始误差,或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙,提高机床刚度,采用预加载荷,使有关配合产生预紧力,而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度,以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式,减小切削力及其变化,合理地选择刀具材料,增大前角和主偏角,以及对工件材料进行合理的热处理以---材料地加工性能等几种方法。   







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