一、机床到厂安装就位时：
工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；
磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；
电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；
机床卸货就位时，必须---卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
二、机床准备就绪加工时：
1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。
2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，---各部件的传动已打开。
3、请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。
4、砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮。
5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果。
三、机床磨削加工时：
1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。
3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损。
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
四、机床常规保养：
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周---查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死。
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，宁波精密磨床加工，以防台面生锈。
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1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏---，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用---工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，d尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀---。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得---。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，---运转平衡。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(安全技术操作规程)。
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