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常见外圆磨加工方法的加工原理

1、外圆磨复合磨削法的加工原理：磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，后再用纵磨法进行精磨。

2、外圆磨深磨磨削法的加工原理：磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

精密平面磨床都有哪些重要环节

精密平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用，磨削时的径向力很大.这会造成机床，砂轮，工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深.因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，磨床加工，此特性称为“自锐性”.自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，磨床加工生产厂家，应进行人工修整，磨床加工品牌，以免磨削力增大引起振动，噪声及损伤工件表面.  精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法，该方法的特点是，由于砂轮磨粒本身具有---的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度---的材料，如淬硬的钢、硬质合金等.砂轮和平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度---，一般可达v=30～50m/s；平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。  精密平面磨床磁盘装放工件时，一定要先退磁，吸附后要检查是否牢固，且不得磕碰磁盘台面.禁止在磁盘上敲打或较直工件.需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯.吸附较高工作，应有高度适当的靠板，较小工件用---挡环，斜度工件应夹牢固.开动砂轮时必须低速启动，然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置　砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生.

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