1.改进传统的手工进料方式，比原来手动进料提高生产量40%以上；
2.辅助时间少，克服了零件与零件之间的空隙，从而提高了零件的磨削精度；
3.有效降低成本，可以---减少员工的人数，达到一人多机，使产品的成本得到实质性的降低；
无心磨床送料机的操作步骤如下：
1.首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，磨床加工，然后来回推动，找到接触点，接触点中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
2.其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。
3.另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，磨床加工，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。
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磨床种类很多，其主要类型有:外圆磨床，内圆磨床，磨床加工图片，平面磨床，工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机，研磨机和超精加工机床等。
⑴外圆磨床:主要用于磨削内，外圆柱和圆锥表面，也能磨阶梯轴的轴肩和端面，可获得it6-it7及精度ra在1.25--0.08μm之间. 主参数:d磨削直径
⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间，由托板支撑进行磨削。
无心外圆磨床与外圆磨床相比，具有以下优点:
生产率高(无须打中心空，且装夹省时)，所以多用于成批生产和大量生产
磨削表面尺寸精度，几何形状精度较高，ra小
能配上自动上料机构，实现自动化生产
⑶内圆磨床:用于磨圆柱孔和圆锥孔，其主参数是打磨削内孔直径
⑷平面磨床:分为卧轴矩台式磨床(生产率低些，但加工精度较高，ra较小，属于周边磨削)，立轴矩台式磨床，立轴圆台式磨床(生产率高，但加工精度较低，ra较大，属于端面磨削)，卧轴圆台式磨床。
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内圆磨床使用程序
1.检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；
2.检查油液牌号及材是否符合使用说明书的规定；
3.各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置，砂轮架（磨头）至于后退位置，各运动部件不应互相碰撞；
4.检查动油泵电机运转是否正常，磨床加工厂家，然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至d，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力。）
5.机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀。
6.有液压操作箱的机床应按使用书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，在逐渐调至g速度，在全行程内检查运行与换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可立即调整到d行程），有无冲击和明显滞留现象。
7.内圆磨床工作台运行正常后，进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量。检查动作是否正常。
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