外圆磨床加工价格-外圆磨床加工-无锡三广众成公司

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    2020-12-1

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?数控内圆磨床工作时的主要特点

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,---内孔与端面的精度。是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。

  数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆,一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔,机床内圆磨头采用大功率电动磨头,采用静止变频器驱动,所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨,机床控制系统采用西门子,进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆,工件主轴采用大接触成对角球轴承,工件转速交流变频,无级调速,机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中,如发生故障,必须立即停车,查明原因,消除---。刹车失灵时,严禁开车,保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免发生事故。

   数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔,行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。



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?磨床日常保养的经验及建议

目前我国大量的企业在购买机床时,首先关注的是性能和价格,当机床进入工厂开始加工缺忘了一件重要的事情“机床保养”,说到这点可以做个比较,大家在购买车辆时,外圆磨床加工价格,因关注着人生安全,所以在车辆一到保养时,大家会及时的做个保养,但是机床在为企业创造效益的同时到了保养周期确缺少了---的保养,在这样的情况下机床就容易出现较多的故障,企业对生产家提出抱怨或指责,在此本人对机床保养提出以下几点建议:

   一、机床到厂安装就位时:

工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失;

磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了机床的运行速度及导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量;

电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;

机床卸货就位时,必须---卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员安全。

   二、机床准备就绪加工时:

1、磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。

2、磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,---各部件的传动已打开。

3、请注意磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。

4、砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是机床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮。

5、砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤;造成磨削的效果。

   三、机床磨削加工时:

1、查看工件是否吸附或装夹牢固,砂轮与工件的距离。

2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。

3、工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,外圆磨床加工,但严紧使用空压枪清理,空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨损。

4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

   四、机床常规保养:

1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理,观察磨床四周查看是否有漏油漏水。

2、每周---查看磨床导轨润滑情况,如太大太小可根据油量调整指示牌做调整,拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理,防止时间太长主轴与法兰锈死。

3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗。

4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。


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一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施

(1)与磨削砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,外圆磨床加工公司,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起s伤。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,外圆磨床加工报价,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到---的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起s伤;砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,所以要选合适的砂轮硬度。






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