一、砂轮生产与检验
1、砂轮生产
砂轮生产要---,必须使用的原料,外圆磨床加工,结合剂以及---生产工艺。同时也应该注z生产流程,工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视,才能生产出的砂轮。
2、砂轮的检验
砂轮出炉后,应该进行平衡性检测,进行音响检查有无裂纹,回转试验等。以---砂轮在使用中,符合工件要求。
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工作原理
普通内圆磨床主要用于工件内孔表面的磨削,外圆磨床加工厂家,在圆柱、圆锥体形状的工件生产中应用广。
内圆磨削一般以端面或外圆作为定位基准,装夹在卡盘上进行磨削,将内圆磨具偏转一个圆周角就可以完成对内圆锥面的磨削。内圆磨削的直径一般较小,因为受到工件孔径的---,这点与外圆的磨削不同。所以为了在砂轮与工件接触面积较大的情况下---工件的,内圆磨床使用的砂轮一般较软。砂轮在直径小,伸出长度大的情况下,会很容易造成损坏,所以在深孔磨削时要非常注意,以免影响生产效率
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内圆珩磨可加工出的内孔表面。
珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨床加工时,工件必须刚性夹紧,外圆磨床加工价格,砂轮在孔内作径向涨缩,同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出,珩磨与内圆磨床d的差别是相对浮动和往复运动。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨床在加工后能进步的精度参数不一样:珩磨加工能进步内圆的几何外形精度,比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度,珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度,而且能进步内孔对外圆的同轴度,对端面的垂直度等位置精度,内圆磨床后孔内没有交叉网纹,只有螺旋线或累积同轴圆环。
从理论分析结果来看,内圆磨床完全可以替换内孔珩磨;但是,从90年代以来,国内珩磨机床的应用却越来越广泛,大有替换内圆磨床的趋势。
两种加工方法的应用范围如下:
◆ 要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工,如汽车缸体缸套,摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油,形成一层油膜,外圆磨床加工,在发动机工作时具有极其重要的作用。
◆ 一部分没有位置精度要求,只要求内孔的零件,如模具导套等。在同等条件下,珩磨机床加工所达到的内孔几何外形精度要比内圆磨高。
◆ 有位置精度要求的一部分零件如连杆,轴套等,采用珩磨工艺,由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态,则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只要珩磨后能进步内孔的几何外形精度,就达到了加工的效果。
◆ 必须通过内圆磨床来进步位置精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只有超的内圆磨床和优良的工夹具才能充分---加工的精度。
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