1.改进传统的手工进料方式,磨床加工,比原来手动进料提高生产量40%以上;
2.辅助时间少,克服了零件与零件之间的空隙,从而提高了零件的磨削精度;
3.有效降低成本,可以---减少员工的人数,达到一人多机,使产品的成本得到实质性的降低;
无心磨床送料机的操作步骤如下:
1.首先调整好刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点,接触点中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。
2.其次需要调整导板了,应把工件放进去,一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好,磨床加工品牌,工件的1/3放在砂轮和导轮中间,这个时候不能挤压到工件,工件进退要很顺,用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件,使工件和导轮的表面平行。
3.另外就调整导板,把导板的调整的和工件面一样平,注意观察导板前后和工件的接触,不要有间隙。尤其是后面,如果有间隙会造成摆动。
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内圆磨床的数控系统有一下特性:
1)可互换性,构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制,磨床加工生产厂家,可根据功能、---性、性能要求相互替换,不影响系统整体的协调运行;
2)可伸缩性,内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置,方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块),可根据具体应用增减;
3)可移植性,系统的功能软件与设备无关,各种功能模块运行于不同的控制系统内,仪征磨床加工,即能运行于不同供应商提供的硬件平台上;
4)可扩展性,内圆磨床数控系统的用户或二次---能有效地将自己的软件集成到nc系统中,形成自己的---系统,功能的增减只需功能模块的装卸;
5)可互换性,通过标准化接口,通信和交互机制,使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上,并获得平等的相互操作能力,协调工作。
内圆磨床的数控系统的将来发展将是可互换、可移植、可扩展的智能数控系统,当我们购买机床时不得不考虑以后的数控内圆磨床系统升级换代的需求,由于数控内圆磨床的系统由以上特性,将会使以后的内圆磨床跟便于升级换代。
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加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两d尖之间,由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上,可作纵向往复的进给运动(见机床),工作台分上下两层,上工作台可调整一个不大的角度,以磨削圆锥形表面,装有高速旋转砂轮的砂轮架,则作横向进给运动,大型外圆磨床为了减小机床长度,一般工作台固定不动,而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动,外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米,表面粗糙度ra0.63~0.32微米;外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和ra0.01微米。
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