工具磨同其他磨削不同之处在于:完全靠手动磨床加工,所以操作工的技术水平起了致关重要的作用,其中,砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等,都凭经验来确定。
工具磨一般分为三大类,粗磨、精磨和清角。
(1)粗磨。通常选用46#粒砂轮,主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸,达到所需的平面度和光洁度即可。
(2)精磨。通常选用100#或120#砂轮,除了精磨平面外,有时还要磨出一定的槽形,对砂轮的形状保持性也有较高的要求。
(3)清角。即将320#---砂轮修到很薄的厚度,如0.02mm,然后切出槽,再进行修整,需要将槽的底径清到r0.03mm。
对于粗磨和精磨,研磨工艺已经基本标准化。但是,还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如,标准模具材料为skd11和skd61,随着成本降低的要求,国产材料在逐步被采用。常采用的是cr12mov和w6mo5cr4v2al,当磨削这些国产材料时,会发现常规的砂轮损耗会加大,那是因为材料的切削性能和硬度有了改变,这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度,以发挥好的磨削效果。如果有这方面的需求,可以联络到诺顿砂轮的---人员进行沟通,我们会为不同的用户---合适的产品来提高磨削的效率,并延长砂轮的使用寿命。
因为工具磨砂轮除了常见的38a白刚玉系列外,还有32a单晶刚玉系列和sg陶瓷刚玉系列,根据不同的材料,我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
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一、纵向磨削法:
1.润滑通孔磨削:
(1)调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小,则孔的两头孔口磨削时刻太短,磨去的 金属层比孔的中间有些要少,接长轴的弹性变形得到康复,在两头孔磨去的金属层就添加,---是 直径较小的孔尤为明显。
(2.)内孔发生锥度后的调整办法:
在内圆磨床上磨内孔时,要找正头架,即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。
(3.)磨削中要丈量内孔尺寸时,应先在横向退出砂轮,磨床加工生产厂家,再在纵向退出工件,不然简单在孔壁上出 现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。
2.润滑不通孔的磨削:
为了避免内孔发生顺锥,工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程;要常常铲除内孔磨屑,以 延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。
二、横向磨削法:
适用于工件长度大不的内孔磨削,其出产。
1.内圆磨床磨削台阶孔时,要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行,磨床加工,不然内孔 端面会发生中凸或中凹。
2.由于砂轮作连续横向切入,切削负荷添加,砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮;加强接 长轴刚性,磨床加工厂家,尽量减小接长轴的悬伸长度。
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一、机床到厂安装就位时:
工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失;
磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了机床的运行速度及导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量;
电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;
机床卸货就位时,必须---卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员安全。
二、机床准备就绪加工时:
1、磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。
2、磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,---各部件的传动已打开。
3、请注意磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。
4、砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是机床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮。
5、砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤;造成磨削的效果。
三、机床磨削加工时:
1、查看工件是否吸附或装夹牢固,砂轮与工件的距离。
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。
3、工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,但严紧使用空压枪清理,空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨损。
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
四、机床常规保养:
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理,观察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周---查看磨床导轨润滑情况,如太大太小可根据油量调整指示牌做调整,磨床加工,拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理,防止时间太长主轴与法兰锈死。
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗。
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。
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