数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆,一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔,机床内圆磨头采用大功率电动磨头,泰州磨床加工,采用静止变频器驱动,所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨,机床控制系统采用西门子,磨床加工公司,进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆,工件主轴采用大接触成对角球轴承,工件转速交流变频,无级调速,机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中,如发生故障,必须立即停车,查明原因,消除---。刹车失灵时,严禁开车,保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免发生事故。
数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔,行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转,以实现圆周进给,磨床加工图片,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
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内圆磨床使用程序
1.检查油池,油箱的油液高度是否达到液压指标;
2.检查油液牌号及材是否符合使用说明书的规定;
3.各操作手柄(手轮)应置于关闭或卸荷位置,砂轮架(磨头)至于后退位置,各运动部件不应互相碰撞;
4.检查动油泵电机运转是否正常,然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。(有卸荷功能要求的机床,主油路的压力应调至d,并应将卸荷操作手柄转至停止位置,然后检查压力。)
5.机床应打开放气阀,排尽油缸及系统内的空气,然后关闭放气阀。
6.有液压操作箱的机床应按使用书的规定调整开停阀和工作台速度手柄,使工作台慢速,并在较短的距离内往复运行数次,运行正常后,在逐渐调至g速度,在全行程内检查运行与换向是否正常(工作台速度大于15m/min的机床不可立即调整到d行程),有无冲击和明显滞留现象。
7.内圆磨床工作台运行正常后,进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量。检查动作是否正常。
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01加工范围
磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削,也能进行的磨削,如门式起重机强力磨削等。
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