磨削加工后工件的表面粗糙度ra<0.01μm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件
有---的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1μm;砂轮架相对工作台的振幅小于1μm;横向进给机构能j确微动;工作台在低速运动时无爬行现象。
三、进行镜面磨削的方法
1.平衡和修整砂轮
(1)平衡砂轮。砂轮装上法兰后,---行粗的静平衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,后再进行j确的静平衡。
(2)修整砂轮。砂轮修整得好与坏,塑料模具直接影响到磨削表面的光洁程度,为了降低表面粗糙度值,修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项。
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1.改进传统的手工进料方式,比原来手动进料提高生产量40%以上;
2.辅助时间少,克服了零件与零件之间的空隙,从而提高了零件的磨削精度;
3.有效降低成本,可以---减少员工的人数,达到一人多机,使产品的成本得到实质性的降低;
无心磨床送料机的操作步骤如下:
1.首先调整好刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点,接触点中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。
2.其次需要调整导板了,应把工件放进去,一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好,工件的1/3放在砂轮和导轮中间,这个时候不能挤压到工件,工件进退要很顺,精密外圆磨床加工价格,用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件,使工件和导轮的表面平行。
3.另外就调整导板,把导板的调整的和工件面一样平,注意观察导板前后和工件的接触,不要有间隙。尤其是后面,如果有间隙会造成摆动。
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工具磨同其他磨削不同之处在于:完全靠手动磨床加工,所以操作工的技术水平起了致关重要的作用,精密外圆磨床加工价位,其中,砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等,都凭经验来确定。
工具磨一般分为三大类,粗磨、精磨和清角。
(1)粗磨。通常选用46#粒砂轮,主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸,达到所需的平面度和光洁度即可。
(2)精磨。通常选用100#或120#砂轮,除了精磨平面外,有时还要磨出一定的槽形,对砂轮的形状保持性也有较高的要求。
(3)清角。即将320#---砂轮修到很薄的厚度,如0.02mm,然后切出槽,再进行修整,需要将槽的底径清到r0.03mm。
对于粗磨和精磨,研磨工艺已经基本标准化。但是,还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如,标准模具材料为skd11和skd61,随着成本降低的要求,国产材料在逐步被采用。常采用的是cr12mov和w6mo5cr4v2al,当磨削这些国产材料时,会发现常规的砂轮损耗会加大,兴化精密外圆磨床加工,那是因为材料的切削性能和硬度有了改变,这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度,以发挥好的磨削效果。如果有这方面的需求,可以联络到诺顿砂轮的---人员进行沟通,我们会为不同的用户---合适的产品来提高磨削的效率,并延长砂轮的使用寿命。
因为工具磨砂轮除了常见的38a白刚玉系列外,还有32a单晶刚玉系列和sg陶瓷刚玉系列,根据不同的材料,我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
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