磨床加工-无锡三广众成精工-磨床加工

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    2020-10-25

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影响磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施

1. 与磨削砂轮有关的因素

主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,磨床加工,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧s。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到---的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起s伤;砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,所以要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,从而获得较小的表面粗糙度值。

2. 工件材质有关的因素

包括材料的硬度、塑性、导热性等。

工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有---影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,导致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工条件有关的因素

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削---和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料来不及变形,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值增大。磨削---和纵向进给量越大,塑性变形越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高,热的作用占------,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度,减少烧s,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。

此外,对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床,其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切关系。


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?内圆磨床和外圆磨床有什么区别?

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。

加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式,内圆磨床又有卧式和立式之分。

普通

由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。

行星

工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。

无心

工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上,工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可浮动,以---内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速g可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中,可用塞规或测微仪自动控制尺寸。

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用---夹具。

外圆磨床结构是主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用---夹具,动平衡架,磨床加工,皮辊检测器三部件由客户定购。



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 内圆磨床的简单维护

  1.内圆磨床在连续长时间的使用下,会加速其老化,甚至会烧坏,所以能间歇性让其休息一会,或经常更改内圆磨床显现内容,或是其在内圆磨床保护模式下运作一会,这样都会有利于---内圆磨床老化。

  2.在气温太低时(小于零下30度),应该停止使用.拼接显视屏属于贵重的电子产品,而且内部高压危险,禁止非人员对其进行操作。对水十分敏感,南方梅雨潮湿的天气,容易损害屏内部的元件,所以要定期运行,或者可以在屏内部放上一包防潮剂。

  3.内圆磨床墙表面是一块玻璃,避免发生硬件碰撞,不能对内圆磨床表面施加压力,如果发现内圆磨床屏表面有污垢,应当使用准确的方法将污垢清除。不能将清洁济直接喷到显示内圆磨床玻璃表面,这样有可能流到液晶内圆磨床内部而导出现短路故障


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