加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两d尖之间,由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上,可作纵向往复的进给运动(见机床),工作台分上下两层,上工作台可调整一个不大的角度,以磨削圆锥形表面,装有高速旋转砂轮的砂轮架,则作横向进给运动,大型外圆磨床为了减小机床长度,一般工作台固定不动,而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动,磨床加工图片,外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米,邳州磨床加工,表面粗糙度ra0.63~0.32微米;外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和ra0.01微米。
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1 、隔圈式角轴承及安装调整
精密磨床上常用的是角接触球轴承.可同时受径向和轴向负荷,负荷由接触角决定,接触角越大,承受轴向负荷能力就越高,接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用,调整要精细、认真,要有一定的维修经验。
调整方法有:
(1)测量法。这种方法较j确,需---,但操作繁琐。因此只在---厂家使用,在设备维修工作中,由于条件不具备,维修人员很少用。
(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器,只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度,因而在设备维修中应用得比较广泛。
用双手大拇指及食指压紧两轴承,消除全部间隙,中指伸入轴承内孔拨动内隔圈.感觉其阻力是否与外隔圈一致。
一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧,另一只手的手指拨动高精密磨床内外隔圈,感觉其阻力是否一致。
将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好,在其上部加一个相当于预加载荷的重物,然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈,感觉内、外圈阻力应一致,磨床加工公司,否则研磨隔圈,直至感觉内、外圈阻力一致为止。
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一、纵向磨削法:
1.润滑通孔磨削:
(1)调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小,则孔的两头孔口磨削时刻太短,磨去的 金属层比孔的中间有些要少,接长轴的弹性变形得到康复,在两头孔磨去的金属层就添加,---是 直径较小的孔尤为明显。
(2.)内孔发生锥度后的调整办法:
在内圆磨床上磨内孔时,要找正头架,即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。
(3.)磨削中要丈量内孔尺寸时,应先在横向退出砂轮,再在纵向退出工件,不然简单在孔壁上出 现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。
2.润滑不通孔的磨削:
为了避免内孔发生顺锥,工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程;要常常铲除内孔磨屑,以 延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。
二、横向磨削法:
适用于工件长度大不的内孔磨削,其出产。
1.内圆磨床磨削台阶孔时,要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行,不然内孔 端面会发生中凸或中凹。
2.由于砂轮作连续横向切入,切削负荷添加,砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮;加强接 长轴刚性,尽量减小接长轴的悬伸长度。
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