超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:
1.超声波功率太强;
2.超音波熔接时间太长;
3.空气压力(动态)太大;
4.上模下压力(静态)太大;
5.上模(horn)能量扩---率太大;
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波熔接作业中,空气压力大在 2~4kg,根据经验值j的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×,高度0.3~0.4m/m。如:此型&delta,尖角约呈60°,超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项溢料与毛边。
解決方法:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准);
2.减少机台功率段数或小功率机台;
3.降低超声波模具扩---;
4.使用超声波机台微调定位固定;
5.修改超声波导熔线。
精密零件加工厂精密零件加工厂精密零件加工厂精密零件加工厂





不锈钢的焊接我们想到的肯定是熔化极或者非熔化极弧焊,精密零件加工厂家,这个属于熔焊的范畴也是我们通常采用的焊接方法,广泛应用于民用化生产制造和工业化焊接加工,今天我们提到不锈钢的低温焊接的前提背景是在相当多的不锈钢加工制作中有些特殊的要求,特殊的结构,特殊的材料等等至使熔焊在这些场合下显得力不从心,这就是我们说的低温焊接。
可以用高银的威欧丁203焊丝焊接,这个焊接的流动性比较好,缺点就是平均成本高,这种也是运用的的,这种焊接不锈钢的时候需要辅助威欧丁201-f的助焊膏焊接。
不锈钢与碳钢的管道焊接,比如制冷管,压缩机管路,真空管路,不锈钢与碳钢的结构件受力部位挺大的时候也比较适合用we46焊接,比如自行车车架,精密零件加工厂,载重装置等等这种情况下用高银成本承受不了,精密零件加工,并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差,精密零件加工,而用we46就可以。还有比如高速钢的刀具对于强度要求也是比较高的,对于高强度要求严格的可以采用we46。
近代发展
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上,使用的热源都是炉火,温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接,只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具。
其他的焊接技术还有1887年,美国的汤普森发明电阻焊,并用于薄板的点焊和缝焊;缝焊是压焊中早的半机械化焊接方法,随着缝焊过程的进行,工件被两滚轮推送前进;二十世纪世纪20年代使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年,美国的琼斯发明超声波焊;苏联的丘季科夫发明摩擦焊;1959年,美国斯坦福研究所研究成功;50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
精密零件加工-精密零件加工-无锡三广众成精工公司(查看)由无锡三广众成精工科技有限公司提供。行路致远,---。无锡三广众成精工科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---,与您一起飞跃,共同成功!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz173228.zhaoshang100.com/zhaoshang/213696854.html
关键词: