精密圆磨床加工-无锡三广众成精工-精密圆磨床加工

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    2020-10-2

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?什么是数控内圆磨床?

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,---内孔与端面的精度。是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可满足用户对多种零件的加工需要。

数控内圆磨床特点

数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆,一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。

机床内圆磨头采用大功率电动磨头,采用静止变频器驱动。

所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。

机床控制系统采用西门子,进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。

工件主轴采用大接触成对角球轴承,精密圆磨床加工,工件转速交流变频,无级调速。

机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。

机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种---夹具。

机床尺寸控制采用定程磨削,可选配光栅尺闭环控制。

冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。



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?内圆珩磨与内圆磨床的比较

内圆珩磨的工作原理如下:珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动,又作往复直线运动,同时,珩磨油石在孔内作径向的涨缩,从而加工出有网纹的内孔表面。

内圆珩磨可加工出的内孔表面。

珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨床加工时,工件必须刚性夹紧,砂轮在孔内作径向涨缩,同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出,珩磨与内圆磨床d的差别是相对浮动和往复运动。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨床在加工后能进步的精度参数不一样:珩磨加工能进步内圆的几何外形精度,比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度,珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度,而且能进步内孔对外圆的同轴度,对端面的垂直度等位置精度,内圆磨床后孔内没有交叉网纹,只有螺旋线或累积同轴圆环。

从理论分析结果来看,内圆磨床完全可以替换内孔珩磨;但是,从90年代以来,国内珩磨机床的应用却越来越广泛,大有替换内圆磨床的趋势。

两种加工方法的应用范围如下:

◆ 要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工,如汽车缸体缸套,摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油,形成一层油膜,在发动机工作时具有极其重要的作用。

◆ 一部分没有位置精度要求,只要求内孔的零件,如模具导套等。在同等条件下,珩磨机床加工所达到的内孔几何外形精度要比内圆磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如连杆,轴套等,采用珩磨工艺,由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态,则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只要珩磨后能进步内孔的几何外形精度,就达到了加工的效果。

◆ 必须通过内圆磨床来进步位置精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只有超的内圆磨床和优良的工夹具才能充分---加工的精度。



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据机床---介绍,“十一五”期间,我国数控机床产业的发展目标及重点行业已基本确定。

数控机床产业经过“十五”的高速发展期,目前年产量虽已大步跨越至6万台,精密圆磨床加工厂家,但简单的经济型数控机床占到近70%,高中档数控机床几乎全部依赖进口,精密圆磨床加工,结构矛盾依然---。为此,未来五年的突破重点是:发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、数控机床大部分依赖进口的现状。力争通过加快产业和产品结构的---调整,到“十一五”末实现:国产数控机床占国内需求市场的比重从现在的不足30%上升至50%以上,国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。

------,“十一五”产品开发的重大项目主要有三类:一是重点发展关键功能部件和数控系统,精密圆磨床加工报价,为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中g档数控系统、高速主轴及其伺服单元、刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。二是数字化测量仪器和数控刀具。三是满足重点工程需要,实施g级型数控机床---工程。重点发展的g级数控机床范围有:高速、精密数控车床,车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床;高速、数控铣镗床,高速、立卧式加工中心;重型、超重型数控机床类;数控磨床类;数控电加工机床类;数控金属成形机床类(锻压设备);数控---机床及生产线等。




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