在现代机械加工领域,磨削是一种---的精密加工方法,也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久,可以追溯到几千年以前。那时,人类为了生存,在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型,它是在无心磨床上进行的。
在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧---。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。





外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:
1)砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,精密磨床加工品牌,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹。
2)工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹。
3)砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。
数控外圆磨床砂轮架
数控外圆磨床砂轮架,砂轮线速度为小于35m/s,磨削,磨头轴承为大包角三块瓦动承,回转精度高。砂轮架运动(x向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动,x分辨率为0.0005mm。头架,头架拨盘的旋转,由电机变频调速带动皮带轮,拨盘转动,拨盘转速为40-500r/min分段无极变速,以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。 数控外圆磨床数控箱与电柜,精密磨床加工,有独立的数控操作箱,上有lcd显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。端面量仪与径向量仪.数控外圆磨床有径向量仪时,测定值自动输入数控系统,数控系统发讯,精密磨床加工价格,使x向伺服电机转动,带动滚珠丝杠到达给定的位置,使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 数控外圆磨床机电一体化结构布局,采用工作区域防护或整体防护,维护方便符合人机工程要求.砂轮主轴系回转精度高,刚性强。砂轮线速度可达60m/s;cbn砂轮线速度可达80m/s。两轴联动进给,工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。可选择多种形式金刚石修整装置,实现j确的数控修整,并自动补偿。配置主动测量装置,徐州精密磨床加工,实现磨削加工的全闭环控制。数控系统具有磨削过程程序变换,工件品质管理,机床状态监控,故障自诊断及异常报警等q方位的控制功能,菜单式界面输入简便。功能太好,特点优
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