一、机床到厂安装就位时:
工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失;
磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油,旧油内有杂质,湖北精密外圆磨床加工,容易堵塞油管的顺畅性,影响了机床的运行速度及导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量;
电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;
机床卸货就位时,必须---卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员安全。
二、机床准备就绪加工时:
1、磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。
2、磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,---各部件的传动已打开。
3、请注意磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。
4、砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是机床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮。
5、砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤;造成磨削的效果。
三、机床磨削加工时:
1、查看工件是否吸附或装夹牢固,砂轮与工件的距离。
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。
3、工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,但严紧使用空压枪清理,空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨损。
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
四、机床常规保养:
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理,观察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周---查看磨床导轨润滑情况,精密外圆磨床加工厂商,如太大太小可根据油量调整指示牌做调整,拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理,防止时间太长主轴与法兰锈死。
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗。
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。
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内圆磨床的简单维护
1.内圆磨床在连续长时间的使用下,会加速其老化,甚至会烧坏,所以能间歇性让其休息一会,或经常更改内圆磨床显现内容,精密外圆磨床加工电话,或是其在内圆磨床保护模式下运作一会,这样都会有利于---内圆磨床老化。
2.在气温太低时(小于零下30度),应该停止使用.拼接显视屏属于贵重的电子产品,而且内部高压危险,禁止非人员对其进行操作。对水十分敏感,南方梅雨潮湿的天气,容易损害屏内部的元件,所以要定期运行,或者可以在屏内部放上一包防潮剂。
3.内圆磨床墙表面是一块玻璃,精密外圆磨床加工多少钱,避免发生硬件碰撞,不能对内圆磨床表面施加压力,如果发现内圆磨床屏表面有污垢,应当使用准确的方法将污垢清除。不能将清洁济直接喷到显示内圆磨床玻璃表面,这样有可能流到液晶内圆磨床内部而导出现短路故障
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一、工作台两端防尘板金渗油,一般是平面磨床装配不仔细,固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端,从导轨直接渗油出来,解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调节太大,打开后油槽盖,用一字螺丝刀分别调节油阀开关,顺时针为调小,反之为调大,一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好,开得太浅或没开---,油走不了从旁边溢出,应重新开---;油孔堵了,油出导轨,油孔堵了一般是油太粘或太脏所致,更换油种或清理下油路,如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了,清理换油就可以了。
三、前后丝杆漏油,如果是新平面磨床漏油,一般是不锈钢轴承丝杆前后伸缩护套没装好,两头螺丝没锁紧或密封胶没打好,如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套,重新打密封胶。
出了故障以后,一定要找到正确的原因,问题就迎刃而解。
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