简述cnc加工的优缺点
cnc加工又叫做电脑锣、cncch或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入---珠三角，大型焊接加工，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“cnc加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来---转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
一般cnc加工通常是指精密机械加工、cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等
cnc数控加工有下列优点：
大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
加工稳定，加工精度高，大型焊接加工中心，重复精度高，适应---的加工要求。
多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。
可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
cnc加工中心操作规则
a.机床保养
1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。
禁止用油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度
2.查看润滑机是否正常工作，大型焊接加工厂，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。
3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501r/m)以进行主轴预热
b.机床操作
1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理
2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作
3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501r/m，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以---分中的准度，分中结束后可用“g0 g54 x0 y0进行检验
4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确
c.加工时注意事项
1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以---刀具接刀时的准度
4.在开粗程序中尽量用气吹，大型焊接加工，在光刀程序中则喷油
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油
6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查
7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把x、y、z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行
8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等
9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件
10.工件下机后须及时清理去毛刺
11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以---后续加工能正常进行
12.关机前---刀库在原始位置，xyz轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
13.碰到---雷雨天气时必须立即切断电源停止工作
7、---化(大型化和微型化)
、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能---的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。
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