工具磨同其他磨削不同之处在于:完全靠手动磨床加工,所以操作工的技术水平起了致关重要的作用,其中,砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等,都凭经验来确定。
工具磨一般分为三大类,粗磨、精磨和清角。
(1)粗磨。通常选用46#粒砂轮,主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸,达到所需的平面度和光洁度即可。
(2)精磨。通常选用100#或120#砂轮,除了精磨平面外,有时还要磨出一定的槽形,对砂轮的形状保持性也有较高的要求。
(3)清角。即将320#---砂轮修到很薄的厚度,如0.02mm,然后切出槽,再进行修整,需要将槽的底径清到r0.03mm。
对于粗磨和精磨,研磨工艺已经基本标准化。但是,还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如,标准模具材料为skd11和skd61,随着成本降低的要求,精密外圆磨床加工,国产材料在逐步被采用。常采用的是cr12mov和w6mo5cr4v2al,当磨削这些国产材料时,会发现常规的砂轮损耗会加大,那是因为材料的切削性能和硬度有了改变,这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度,精密外圆磨床加工电话,以发挥好的磨削效果。如果有这方面的需求,可以联络到诺顿砂轮的---人员进行沟通,我们会为不同的用户---合适的产品来提高磨削的效率,并延长砂轮的使用寿命。
因为工具磨砂轮除了常见的38a白刚玉系列外,还有32a单晶刚玉系列和sg陶瓷刚玉系列,根据不同的材料,我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
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数控外圆磨床属于数控机床,不需要手工控制磨床的运动,工作比较轻松,适应于批量生产,精密外圆磨床加工报价,w能外圆磨床是传统的机床,需要手工操作控制机床,工作累一点,w能外圆磨床的适应范围广,单件和批量生产都适应,w能磨功能更多,可以磨标准外圆,也可以磨带锥度的,可以用顶针支承磨,也可以用三爪卡盘夹着磨床,还有磨孔---主轴,还可以磨端面,可以往复磨削,也可以切入磨削,w能外圆磨床是工装加工和非标类零件加工的理想选择。
无心外圆磨床一般简称无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时,一般装于主轴端部,宽度>;250mm时,则装于主轴中部。砂轮d宽度可达900mm,砂轮高速旋转磨削,导轮以较慢速度与砂轮同向旋转,带动工件旋转作圆周进给,无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削,工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件,无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。
无心外圆磨床主要用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件,切入一通过式无心磨削是这两者的复合,精密外圆磨床加工厂商,此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削,数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,、高刚性、g效率及高适应性等特点。
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内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。在日常生活中,数控内圆磨床如何进行维护保养呢?
一、工作前
1、认真检查机床各部卫生,清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,---是否灵活,安全装置是否安全、---。
3、接通电源,检查砂轮是否松动,空车低速运转2-3分钟,并观察运转情况是否正常,如有异常应停机检查或报告。
4、检查油标中液面指示高度是否合适,若油位不足,按规定加足润滑油。
5、手动加油枪为机床各润滑点加油,注意观察机床各运动部位有无润滑油,---是导轨面,使之保持润滑---,油路畅通。
6、确认润滑通畅及---、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。
二、工作后
1、认真检查机床各部卫生,清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、清扫机床周边环境卫生。
3、停机,加工件不滞留机床,切断电源。
4、认真填写交---记录及其他记录。
5、清洁工、夹、量具。各部件归位。一级保养机床运行三个月进行一级保养,首先切断电源,然后进行保养工作。
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