了解数控内圆磨床的数控系统特性
数控内圆磨床的应用是非常广泛的,数控内圆磨床在汽车、摩托车、空压机、轴承、g工、航空、航天等这些行业中,精密外圆磨床加工,都能够使用到,数控内圆磨床主要是用来进行零件的批量加工。数控内圆磨床其主要特点为通用性好、模块程度化和刚性高,以及工作。
数控内圆磨床的数控系统是磨床---的组成部分,数控内圆磨床厂家对数控内圆磨床的数控系统总结,有以下几个特性:
1、可伸缩性——数控内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置,精密外圆磨床加工多少钱,方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块),可根据具体应用增减;
2、可互换性——构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制,数控内圆磨床可根据功能、---性、性能要求相互替换,不影响系统整体的协调运行;
3、可扩展性——数控内圆磨床系统的用户或二次---能有效地将自己的软件集成到nc系统中,形成自己的---系统,功能的增减只需功能模块的装卸;
4、可互换性——通过标准化接口,通信和交互机制,使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上,并获得平等的相互操作能力,协调工作。
5、可移植性——系统的功能软件与设备无关,各种功能模块运行于不同的控制系统内,即能运行于不同供应商提供的硬件平台上
由上可知,数控内圆磨床的数控系统具有可伸缩性、可互换性、可扩展性、可互换性、可移植性等六大特点。
数控内圆磨床行业获得的可喜成绩,数控内圆磨床是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。自金融危机---以来,数控内圆磨床就从优化传统产品结构入手,激光切割走技术升级之路,走“专、精、特”之路,走增值服务之路,从而在克服经济危机的影响中发挥出---作用,获得丰硕成果。
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外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床,在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面,在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为d磨削直径。
工作思路
外圆磨床以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
结构
主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用---夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。
特点
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨,半自动进给机构采用回转式油缸实现。3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点,电器箱,液压箱冷却箱与机床分离。4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。5、头架速度才有那个交流变频无级调速。6、电气采用可编程序控制器(pc),具有自诊断功能、维修十分方便。7、可选配自动测量仪。
磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点:
磨削形式
磨削形式多种多样,按不同方法分类可以有以下多种不同的形式。
按被磨削表面形状划分,可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。
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1 、隔圈式角轴承及安装调整
精密磨床上常用的是角接触球轴承.可同时受径向和轴向负荷,负荷由接触角决定,接触角越大,潍坊精密外圆磨床加工,承受轴向负荷能力就越高,接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用,调整要精细、认真,要有一定的维修经验。
调整方法有:
(1)测量法。这种方法较j确,需---,但操作繁琐。因此只在---厂家使用,在设备维修工作中,由于条件不具备,维修人员很少用。
(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器,只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度,因而在设备维修中应用得比较广泛。
用双手大拇指及食指压紧两轴承,消除全部间隙,中指伸入轴承内孔拨动内隔圈.感觉其阻力是否与外隔圈一致。
一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧,另一只手的手指拨动高精密磨床内外隔圈,感觉其阻力是否一致。
将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好,在其上部加一个相当于预加载荷的重物,然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈,感觉内、外圈阻力应一致,否则研磨隔圈,直至感觉内、外圈阻力一致为止。
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