机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。
机床设有快跳机构,因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。
工作台快退设有中停装置,精密外圆磨床加工价钱,快退距离可按需要调整,以减少辅助时间。
工作台起动手把设有安全联锁装置,---装卸和测量工作时的安全性。
机床砂轮轴g转速为24000转/分,以提高磨削小孔。
用户特殊订货。可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。
本机床设有端面磨削装置,能---工件内孔与端面的垂直度。
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加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式,内圆磨床又有卧式和立式之分。
普通
由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。
行星
工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
无心
工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上,工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,精密外圆磨床加工电话,但略可浮动,以---内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速g可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中,可用塞规或测微仪自动控制尺寸。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用---夹具。
外圆磨床结构是主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用---夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。
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数控外圆磨床属于数控机床,不需要手工控制磨床的运动,工作比较轻松,适应于批量生产,w能外圆磨床是传统的机床,需要手工操作控制机床,工作累一点,w能外圆磨床的适应范围广,单件和批量生产都适应,w能磨功能更多,可以磨标准外圆,也可以磨带锥度的,可以用顶针支承磨,也可以用三爪卡盘夹着磨床,还有磨孔---主轴,还可以磨端面,可以往复磨削,也可以切入磨削,w能外圆磨床是工装加工和非标类零件加工的理想选择。
无心外圆磨床一般简称无心磨床,精密外圆磨床加工,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时,一般装于主轴端部,宽度>;250mm时,则装于主轴中部。砂轮d宽度可达900mm,砂轮高速旋转磨削,导轮以较慢速度与砂轮同向旋转,带动工件旋转作圆周进给,无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削,工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件,无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。
无心外圆磨床主要用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件,切入一通过式无心磨削是这两者的复合,此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削,精密外圆磨床加工价位,数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,、高刚性、g效率及高适应性等特点。
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