一、光制表面留下伤痕
原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
二、发生等间隙的螺旋状痕迹
原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整---、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。
对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
三、相等或不相等的间隙细纹
原因：修整---、外部振动。
对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。
四、深而不规则的痕迹
原因：砂轮的松弛
对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。
五、振动
原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。
对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。
六、自激振动
原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设---、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择---、磨砂的真圆性---、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。
对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。
七、得不到真圆度
原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正---。
对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做第y次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因：引导板的调整---。
对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。
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数控外圆磨床属于数控机床，不需要手工控制磨床的运动，工作比较轻松，精密外圆磨床加工厂，适应于批量生产，w能外圆磨床是传统的机床，需要手工操作控制机床，工作累一点，w能外圆磨床的适应范围广，单件和批量生产都适应，w能磨功能更多，可以磨标准外圆，也可以磨带锥度的，可以用顶针支承磨，也可以用三爪卡盘夹着磨床，还有磨孔---主轴，还可以磨端面，可以往复磨削，也可以切入磨削，精密外圆磨床加工价位，w能外圆磨床是工装加工和非标类零件加工的理想选择。
无心外圆磨床一般简称无心磨床，工件支承在导轮与拖架之间，精密外圆磨床加工，由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时，一般装于主轴端部，宽度>;250mm时，则装于主轴中部。砂轮d宽度可达900mm，砂轮高速旋转磨削，导轮以较慢速度与砂轮同向旋转，带动工件旋转作圆周进给，无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削，工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。
无心外圆磨床主要用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件，切入一通过式无心磨削是这两者的复合，此外，洪泽精密外圆磨床加工，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、g效率及高适应性等特点。
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01加工范围
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行的磨削，如门式起重机强力磨削等。
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