数控内圆磨床特点
数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆,一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
机床内圆磨头采用大功率电动磨头,采用静止变频器驱动。
所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
工件主轴采用大接触成对角球轴承,工件转速交流变频,无级调速。
机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。
机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种---夹具。
机床尺寸控制采用定程磨削,可选配光栅尺闭环控制。
冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
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加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式,内圆磨床又有卧式和立式之分。
普通
由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。
行星
工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
无心
工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上,工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可浮动,以---内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速g可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中,可用塞规或测微仪自动控制尺寸。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用---夹具。
外圆磨床结构是主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用---夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。
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内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。在日常生活中,数控内圆磨床如何进行维护保养呢?
一、工作前
1、认真检查机床各部卫生,清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,---是否灵活,安全装置是否安全、---。
3、接通电源,精密外圆磨床加工报价,检查砂轮是否松动,空车低速运转2-3分钟,并观察运转情况是否正常,如有异常应停机检查或报告。
4、检查油标中液面指示高度是否合适,若油位不足,按规定加足润滑油。
5、手动加油枪为机床各润滑点加油,注意观察机床各运动部位有无润滑油,---是导轨面,精密外圆磨床加工公司,使之保持润滑---,精密外圆磨床加工,油路畅通。
6、确认润滑通畅及---、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。
二、工作后
1、认真检查机床各部卫生,清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、清扫机床周边环境卫生。
3、停机,加工件不滞留机床,切断电源。
4、认真填写交---记录及其他记录。
5、清洁工、夹、量具。各部件归位。一级保养机床运行三个月进行一级保养,首先切断电源,然后进行保养工作。
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